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applications industrielles pétrochimiques de la n-méthyl pyrrolidone

2020-03-11

Avec le développement de la technologie chimique et la modernisation industrielle, les exigences de qualité pour les lubrifiants ont progressivement augmenté. Les huiles de base lubrifiantes contiennent un grand nombre d'hydrocarbures aromatiques polycycliques, d'alcanes et de substances hautement polaires qui affectent leur viscosité et leur oxydation. La méthode de raffinage traditionnelle utilise du phénol et du furfural comme matières premières pour extraire ses aromatiques, mais en raison de sa faible solubilité et de sa profondeur de raffinage insuffisante, il est progressivement remplacé par le procédé de raffinage NMP. Dès le milieu des années 1970, en raison de ses avantages remarquables, les pays étrangers attachent une grande importance au développement des procédés de raffinage de N-méthyl pyrrolidone et réalisent l'industrialisation des procédés de raffinage NMP. Krishna et al. [5] de l'Institut indien du pétrole, respectivement, ont adopté des méthodes de raffinage NMP et de raffinage au furfural. La méthode a été utilisée pour étudier expérimentalement les fractions d'huile de broche du pétrole brut d'Oman.


Les résultats ont montré que Solvant NMP le furfural a surperformé en termes de rendement de raffinage, de résistance à l'oxydation et de rapport huile / masse. Par la suite, le processus de raffinage NMP s'est développé rapidement à l'étranger. Au début des années 1990, N-méthyl-2-pyrrolidone le processus de raffinage a dépassé un an et demi aux États-Unis. Parallèlement, l’usine NMP de la Chine a progressivement remplacé l’équipement de raffinage du furfural, et certaines entreprises modernisent également les unités de phénol et de furfural. Lorsque l'huile raffinée répond aux mêmes exigences de qualité, le processus de raffinage NMP réduit non seulement la température supérieure et le rapport volumique de l'agent à l'huile, mais améliore également le rendement en huile lubrifiante. Les résultats de la recherche scientifique montrent que par rapport au furfural, il possède des propriétés chimiques stables et des rendements élevés d'huiles essentielles, et est un excellent solvant d'extraction pour les lubrifiants raffinés à haute viscosité. Il a été confirmé qu'une teneur en eau et une température trop élevées ne sont pas propices au raffinage des huiles de distillat. Seule une augmentation appropriée de la température peut améliorer la qualité des huiles de base lubrifiantes. Dans le même temps, cela montre que l'utilisation de lubrifiants raffinés NMP a de bonnes perspectives de développement et une valeur pratique. En raison des problèmes de corrosion de certaines pièces et équipements des équipements de raffinage NMP, Sinopec Lanzhou General Plant a effectué des recherches sur les causes de la corrosion et les mesures de protection sous divers aspects tels que la technologie et l'équipement. Dans le même temps, il s'appuie sur l'expérience anti-corrosion d'équipements similaires dans des pays étrangers pour apporter des améliorations de processus et des modifications d'équipement, en adoptant des mesures telles que l'acier 254S M avec une teneur en clé plus élevée et une étanchéité à l'azote, qui ont essentiellement résolu le problème de corrosion de l'appareil , réduit la perte de l'appareil, répond aux exigences de la protection de l'environnement, prolonge le cycle de fonctionnement de l'appareil, l'amélioration rapide a accumulé une expérience précieuse. Comparé au phénol et au furfural, le NMP présente les caractéristiques d'un fort pouvoir de dissolution, d'une faible consommation d'énergie, d'une basse température d'extraction, d'un rendement de raffinage élevé, etc., par rapport au phénol et au solvant de furfural.


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